La sostenibilidad como estilo de vida

PROFUNDIZACIÓN «REDUCE»

A lo largo de los años, PIR.SA.FA. siempre se ha esforzado por mejorar la fase de producción, invirtiendo en innovaciones de proceso con grandes retornos de sostenibilidad.
De hecho, fue premiada por la CONAI en 2016, 2017 y 2018 por las siguientes innovaciones:

• en 2014, la empresa ha innovado el proceso de producción de marcadores de tallas de plástico para perchas, con la sustitución de la prensa de inyección y el molde de 96 cavidades por una prensa eléctrica y un molde de 168 cavidades.
  Con el nuevo sistema se consigue un ahorro energético del 77% y una reducción de residuos del 58%.

• Los nuevos marcadores de tallas pesan un 22% menos y ocupan menos volumen; en consecuencia, también se ha mejorado la logística, con un aumento de paquetes por palet del 33%.
  El análisis de la intervención muestra una reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero (GWP) y del consumo de recursos (GER y H2O) a lo largo de todo el ciclo de vida y, en particular, en la extracción y el procesamiento de las materias primas, en la producción de embalajes y en el transporte fuera de la instalación.

  

• en 2016, el microsellado de plástico fue modificado y aligerado en un 3,8%.
  El proceso de producción se ha innovado al pasar de un molde de 6 cavidades a uno de 12, reduciendo el consumo de energía eléctrica del 17,5%.
  Además, ha sido posible aumentar la carga de producto en los palets estándar del 14%.
  El estudio LCA simplificado confirma que el aligeramiento del embalaje, la optimización de la logística y la reducción del consumo energético conducen a una reducción del impacto medioambiental del sistema de embalaje en todos los indicadores LCA considerados.

  

• También en 2016, una nueva intervención ha afectado al proceso de producción de los marcadores de tallas, relativa a la sustitución de la máquina de tinta utilizada para la impresión, por una máquina de impresión en caliente que permite producir el 118% de producto extra por hora, lo que se traduce en un ahorro de energía eléctrica del 96%. Aún más importante es la obtención de cero residuos especiales, ya que la lámina utilizada con esta máquina de impresión en caliente puede ser tratada como residuo urbano.
  La introducción de una tecnología de impresión diferente a la empleada anteriormente permite una mayor producción horaria, reduciendo el consumo relacionado con este proceso. Esta intervención tiene un efecto beneficioso sobre el GWP, el GER y el H2O en la fase de consumo del proceso.

  

Además, en 2022, se realizó una inversión sobre el control de calidad de los clips crossover patentados, con el fin de utilizar el menor número de recursos posible y garantizar aún más un producto de calidad perfecta.

El control de calidad se considera ecológico ya que es capaz de reducir el uso de recursos, estando en posesión de un sistema de visión (que determina la impecabilidad de cada pieza) capaz de suspender el sistema, permitiendo al operador ordenar la pieza defectuosa: esto evita una serie de artículos producidos incorrectamente que desperdiciarían material y electricidad.

Además, otra nota verde viene dada por el rango nocturno que el control de calidad da al sistema, evitando el desperdicio de calor y energía que sería necesario en caso de que la maquinaria tuviera que ser detenida por la tarde y reiniciada a la mañana siguiente. Específicamente, hablamos de un ahorro de:

• 40 minutos de electricidad solo para calentar el sistema;
• 2 kg de plástico para purgar.

Teniendo en cuenta que la producción de ese clip se lleva a cabo 120 días al año, el ahorro ambiental es considerable!

PROFUNDIZACIÓN «REUSE»

Además de los procesos de producción, la sostenibilidad de PIR.SA.FA. también es visible en la lógica de creación de los propios productos, según la cual todos deben tener más de un uso.

PROFUNDIZACIÓN «RECYCLE»

En PIR.SA.FA., los residuos internos siempre se reciclan para una nueva producción, a pesar de que ahora hay menos que en el pasado, gracias a las innovaciones del proceso que permiten una producción sin residuos.
De todos modos, además de los residuos de producción, se reciclan las paletas de plástico para café (producidas internamente) utilizados por los empleados, que contribuyen a la producción del marcador de tallas estándar en COLOR NEGRO hecho de plástico reciclado.

La recuperación del plástico se realiza también mediante la recogida doméstica de tapones de botellas, que se utilizan para fabricar los listones/compuestos/acopladores o conectores negros y el marcador de tallas cuadrado abombado de color negro.

Otros objetos reciclados son las copas para helado usadas, tratando de dar una nueva vida a todo lo que puede ser reciclado en lugar de crear residuos y enviarlos a las incineradoras.

Además del reciclaje para la producción, para generar la menor cantidad de residuos posible, todos los embalajes que llegan con la mercancía se reutilizan para los nuevos envíos que salen. Del mismo modo, el embalaje de los productos PIR.SA.FA. se realiza sin el uso de etiquetas de envío, pero con la transcripción de los datos con un rotulador, de modo que se pueda eliminar el embalaje completamente con el plástico.